স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসরের দুর্বল অংশগুলি
এয়ার ফিল্টারশ্বাস-প্রশ্বাসের বাতাসে থাকা ধূলিকণা ফিল্টার করে, যাতে কোনো দূষিত পদার্থ মূল ইউনিটে প্রবেশ করতে না পারে। সাধারণত প্রতি ১,৫০০ – ২,০০০ ঘণ্টা পর এটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রতিকূল পরিবেশে, প্রতিস্থাপনের সময়কাল সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
তেল ফিল্টারলুব্রিকেটিং তেল থেকে ধাতব কণা ও অপদ্রব্য ছেঁকে বের করে বিয়ারিং এবং রোটরকে সুরক্ষিত রাখে। নতুন মেশিনের ক্ষেত্রে, ৫০০ ঘণ্টা চলার পর প্রথমবার এটি বদলানো প্রয়োজন এবং এরপর প্রায় প্রতি ২,০০০ ঘণ্টা পর পর বদলানো উচিত।
তেল – গ্যাস পৃথককারী(অয়েল সেপারেশন কোর): এটি সংকুচিত বায়ু থেকে লুব্রিকেটিং তেলকে আলাদা করে গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে। এর স্বাভাবিক কার্যকাল প্রায় ৩,০০০ ঘণ্টা। যখন চাপের পার্থক্য ০.১২ MPa ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত; অন্যথায়, এর ফলে তেল লিক হতে পারে বা মোটর ওভারলোড হতে পারে।
লুব্রিকেটিং অয়েল: অয়েল-ইনজেক্টেড মডেলগুলোর জন্য এটি মূল লুব্রিকেটিং মাধ্যম। উচ্চ তাপমাত্রায় এতে জারণ ঘটার প্রবণতা থাকে। তেলের ধরন এবং কাজের পরিবেশের ওপর নির্ভর করে প্রতি ২,০০০ – ৩,০০০ ঘণ্টা পর পর এটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সোলেনয়েড ভালভ, থার্মোস্ট্যাটিক ভালভ এবং ইনটেক ভালভের মতো ভালভের উপাদানগুলো বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। রাবারের অংশগুলো সময়ের সাথে সাথে পুরোনো হয়ে যায়। প্রতি ৭,০০০ – ১৪,০০০ ঘণ্টা পর পর রক্ষণাবেক্ষণ কিটটি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পিস্টন এয়ার কম্প্রেসারের দুর্বল অংশগুলি
পিস্টন রিং এবং সাপোর্ট রিং: সিলিন্ডার ও পিস্টনের মধ্যকার ফাঁক বন্ধ করে। ক্ষয় হয়ে গেলে নির্গত গ্যাসের পরিমাণ কমে যাবে।
ভালভ প্লেট এবং ভালভ অ্যাসেম্বলি: বাতাস গ্রহণ ও নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করে। ঘন ঘন খোলা ও বন্ধ হওয়ার কারণে এগুলি সহজেই ভেঙে যেতে পারে বা কার্বন জমতে পারে, এবং এগুলি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হয়।
বিগ এন্ড বেয়ারিং এবং কানেক্টিং রড বুশিং: এগুলো চলমান এবং ঘর্ষণ সৃষ্টিকারী যন্ত্রাংশ। এগুলোর ক্লিয়ারেন্স এবং লুব্রিকেশনের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
কুলার: তাপ নিঃসরণ দক্ষতা কমে গেলে পুরো মেশিনের কার্যক্ষমতা প্রভাবিত হবে। পাইপলাইনের জমে থাকা ময়লা নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
সাধারণ সহায়ক দুর্বল অংশ
বেল্ট (বেল্ট-চালিত মডেলের জন্য): পিছলে যাওয়া বা ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে প্রতি ৫,০০০ ঘণ্টা পর পর বেল্ট পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এই সমস্যাগুলো ট্রান্সমিশনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
মোটর গ্রিজ: বিয়ারিংগুলোর মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে প্রতি ৫,০০০ ঘণ্টা পর পর এটি পূরণ বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
অয়েল কুলার এবং কুলিং ফ্যান: যদিও এগুলো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করার মতো যন্ত্রাংশ নয়, তবে দীর্ঘ ব্যবহারের ফলে এগুলিতে ধুলো জমার প্রবণতা দেখা যায়, যা তাপ নির্গমনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
প্রচলিত স্ক্রু-টাইপ এয়ার কম্প্রেসারগুলোর উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত তুলনামূলক পরামর্শগুলো দেওয়া হলো:
সাধারণ নোট:নতুন মেশিনটি ৫০০ ঘন্টা চলার পর প্রথম রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই করতে হবে, যার মধ্যে লুব্রিকেটিং অয়েল এবং অয়েল ফিল্টার এলিমেন্ট প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত, যাতে ব্রেক-ইন পিরিয়ডের সময় তৈরি হওয়া ধাতব কণা অপসারণ করা যায়। সমস্ত প্রতিস্থাপন পদ্ধতি শুধুমাত্র মেশিনটি বন্ধ করে এবং চাপমুক্ত করার পরেই করা উচিত। নিম্নমানের যন্ত্রাংশের কারণে সৃষ্ট ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়াতে সর্বদা মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক (OEM) বা প্রত্যয়িত যন্ত্রাংশকে অগ্রাধিকার দিন।
যোগাযোগ করুন: জিনজিয়াং জিনইউ ফিল্টার ইন্ডাস্ট্রি কোং, লিমিটেড
ওয়েবসাইট:https://xxjyly.en.alibaba.com
Whatsapp/wechat:+86–15993089106
Email: sales01@xxjinyufilter.com
এই ক্ষেত্রের সেরা পণ্য দিয়ে আপনার এয়ার কম্প্রেসার সিস্টেমটি আপগ্রেড করুন।
পোস্ট করার সময়: ০৯-এপ্রিল-২০২৬